Kvalitetskontrol -, der sikrer, at hvert batteri er sikkert, konsekvent og pålideligt
Vi betragter altid produktkvalitet som livsnerven i vores virksomhed. Gennem et omfattende kvalitetskontrolsystem sikrer vi, at hvert batteri, der forlader vores fabrik, er stabilt, pålideligt, konsekvent ydende og sikkert og kompatibelt.
Vi arbejder kun med ISO-certificerede opstrømsmaterialeleverandører med dokumenterede leveringsevner for at sikre stabil ydeevne og sporbarhed af kernematerialer såsom katoder, elektrolytter og separatorer.
Alle indgående materialer gennemgår IQC (Incoming Quality Control) inspektioner, der omfatter omfattende inspektioner af udseende, dimensioner, elektriske egenskaber og batchkonsistens, for at forhindre ukvalificerede råmaterialer i at komme ind i produktionsprocessen.
Fra blanding, belægning og valsning til opskæring, laminering og injektion implementeres SPC-dataindsamlingspunkter ved hvert trin i processen. Automatiseret testudstyr bruges til at overvåge udsving i nøgleparametre i realtid for at sikre konsistens.
Flere sæt automatiseret testudstyr bruges til individuelt at teste battericeller for kapacitet, intern modstand, spænding og andre parametre. Substandardprodukter afvises øjeblikkeligt for at forhindre dem i at indgå i downstream-processer.
Beskyttelseskortfunktionalitet, kredsløbssvartid, overopladnings- og-afladningsbeskyttelse og strømbeskyttelse testes individuelt. Strukturel pålidelighed, herunder husdimensioner, bindingsstyrke og svejseintegritet, er også verificeret.
Hver batch af produkter gennemgår en forbrænding-i test på mindst 24 timer før afsendelse. Dette inkluderer pålidelighedsbekræftelse i cykliske opladnings- og afladningsforhold samt i miljøer med høj-temperatur og høj-fugtighed for at eliminere potentielle fejlrisici.
OQC (udgående kvalitetskontrol) overholder strengt punktkontrolstandarder, der omfatter inspektioner af udseende, elektriske egenskaber, mærkning og emballage. Et stregkodesystem er integreret for at muliggøre fuld produktsporbarhed.